Les activités supportantes pour l'expert en logiciel hydraulique exécutent la maintenance périodique à intervalles prescrits, à moins qu'autrement dirigées. À ce moment, des échantillons sont prélevés de tous les réservoirs hydrauliques d'expert en logiciel (de préférence à un bas drain de point) et analysés le niveau et la teneur en eau particulaires. Si le fluide est inacceptable, il est

recyclage nettoyé, épuré, vidé, ou purgé. Des éléments de filtre hydraulique qui peuvent être nettoyés sont par ultrasons nettoyés ou substitués à l'intervalle de maintenance prescrit. En raison de leur grande capacité saleté-se tenante, la canalisation de refoulement jetable de 3 microns filtres sont substituées seulement lors de la mise en fonction de leurs indicateurs de différence de pression. Des filtres jetables qui n'ont pas des indicateurs de différence de pression sont substitués à l'intervalle prescrit.

les tuyaux controlés par l'âge et nuisibles utilisés pour porter le fluide hydraulique dans des unités d'expert en logiciel ne sont pas de rester en service pendant plus de 7 années au delà de la date de traitement de constructeurs. Supplémentaire, des tuyaux de ce type qui sont intérieurement situés dans le matériel sont substitués à chaque intervalle principal prescrit de reprise, pour ne pas dépasser 4 ans. La date du retrait et du numéro de série exigés du matériel est gravée à l'eau-forte ou matée sur le collier de tuyau. Substituez les tuyaux nuisibles externes utilisés pour transférer le fluide entre l'expert en logiciel et les avions ou les composants à l'essai qui ne peut pas être franchement identifié comme après avoir été dès que possible en service pendant moins de 2 années, et à intervalles réguliers ensuite, pour ne pas dépasser 2 ans. La date du remplacement exigé et du numéro de série d'expert en logiciel est gravée à l'eau-forte ou matée sur les colliers de tuyau. Les tuyaux devraient rester fixés au matériel jusqu'à ce que le remplacement soit exigé. À la fin de la maintenance périodique, l'expert en logiciel hydraulique est certifié en tant qu'ayant un niveau de contamination liquide pas au-dessus de la classe standard 3. de marine.

ÉCHANTILLONNAGE, ANALYSE, ET DÉCONTAMINATION LIQUIDES

Les points et les procédures d'échantillonnage liquides varient avec le type et le modèle d'expert en logiciel. Pour des procédures spécifiques applicables au matériel particulier, vous devriez se référer à NAVAIR 01-1A-17. Exécutez l'expert en logiciel pour l'un minimum 5 minutes avant que vous prenez un échantillon. Ceci a comme conséquence le fluide traversent des réservoirs d'expert en logiciel, qui assure une distribution uniforme des contaminants. Sur quelques modèles d'expert en logiciel, vous devez renvoyer le débouché de pression à l'ouverture de remplissage de réservoir pour réaliser un tel écoulement. Trouvez et accédez à la soupape de vidange de réservoir et d'autres points ou adaptateurs d'échantillonnage. Vous devez retirer la saleté et d'autres contaminants visibles de la partie exposée de la soupape de vidange et/ou de l'adaptateur d'échantillonnage. En prélevant un échantillon pour un essai de correction ou de correction de particules, essuyez la valve ou l'adaptateur avec un tissu propre et jetable. Puis, employez la pissette en plastique dans le kit 571414 d'analyse de contamination pour vider les garnitures avec du dissolvant propre de trichlorotrifluoroethane (MIL-C-81302), le dissolvant de 1,1,1 trichloroéthanes (MIL-T-81533), ou le dissolvant de nettoyage à sec (P-D-680). Quand vous avez fini de vider les garnitures, ouvrez la soupape de vidange de réservoir et permettez à approximativement 1 quart de fluide de se vider dans un récipient de rebut. Sans interrompre l'écoulement du fluide, prélevez l'échantillon requis en laissant des 4 onces supplémentaires d'écoulement de fluide dans une bouteille propre connue témoin (équipée de kit d'analyse de contamination). Fermez la soupape de vidange après que vous retiriez la bouteille témoin du flot liquide. Étiquetez la bouteille pour indiquer où vous avez prélevé l'échantillon. Répétez la procédure de échantillon-prise à autre spécifique ou aux points d'échantillonnage disponibles, rassemblant chaque échantillon dans une bouteille distincte. Examinez visuellement le fluide rassemblé en récipient de rebut pour assurer l'eau libre. Si l'eau libre est vue, décontaminez le système selon des procédures applicables.

Analyse de contamination

Normalement, l'analyse de contamination des échantillons liquides d'expert en logiciel fait à l'aide du kit d'analyse de contamination. Vous pouvez utiliser d'autres méthodes approuvées de mesure, si disponible ou s'il y a lieu. La décontamination des matériels inacceptables est exécutée par le nettoyage de recyclage, épurant, vidant, ou purgeant, au besoin ; ces actions sont exécutées par l'activité supportante.

Nettoyage de recyclage

Le nettoyage de recyclage est utilisé quand le matériel est inadmissiblement souillé avec les particules (au-dessus de la classe standard de marine 3), mais du fluide est autrement considéré satisfaisant. Dans le nettoyage de recyclage, le matériel auto-est nettoyé utilisant ses filtres internes, les éléments de 3 microns en particulier. Vous commencez en actionnant l'expert en logiciel souillé ainsi la circulation maximum du fluide par le réservoir de matériel et les filtres internes de 3 microns se produit. Mettez à jour l'écoulement assez longtemps pour permettre à un écoulement total équivalent au moins à cinq fois toute la capacité liquide du réservoir de matériel. Contrôlez tous les indicateurs de différentiel-pression de filtre dans toute l'exécution. Si des éléments semblent être chargés, contrôlez-et substituez-les.

Vous devriez rééchantillonner et analyser le fluide du réservoir. Si l'amélioration est affichée, mais le niveau de contamination est encore excessif, répétez le processus. S'il ne reste aucune amélioration, essayez de trouver la source interne de contamination, telle qu'un composant échoué. Substituez tous les composants que vous déterminez à souiller le fluide, et continuez la décontamination en vidant, en vidant, et en remplissant le matériel avec le nouveau fluide filtré. Le recyclage propre et rééchantillonnent, comme avant, pour déterminer l'acceptabilité. Quand vous trouvez les échantillons liquides provenant du réservoir pour être dans des limites acceptables, le nettoyage de recyclage peut être mis fin.

Vider

Vider est employé pour décontaminer l'expert en logiciel fortement souillé avec les particules, ou quand le fluide contient une substance pas aisément retirée par les filtres internes. Pour commencer la procédure vidante, vous videz, videz, et revérifiez le réservoir de matériel utilisant le nouveau fluide filtré. Si la contamination commençait à la pompe, videz et videz les tuyaux et les lignes directement liés à la pompe sortie séparément. Actionnez le matériel ainsi le fluide traverse tous les circuits. Permettez au fluide de sortie (ou canalisation de retour) de vider par dessus bord dans un récipient de rebut. Continue vidant jusqu'à une quantité de fluide égale à la capacité de réservoir de matériel a traversé l'unité. Suivez attentivement le niveau de réservoir pendant l'exécution, ajoutant le nouveau fluide filtré, au besoin. Ceci empêche le niveau de réservoir de relâcher au-dessous du point un tiers plein,

Prélevez un échantillon et analysez la sortie et les fluides de réservoir. Si le niveau de contamination affiche l'amélioration mais est encore inacceptable, répétez l'exécution vidante. Si vider étendu ne décontamine pas le matériel, vous devriez demander l'aide de l'activité supportante d'ingénierie. Sur l'achèvement réussi du système vidant, le recyclage nettoient le matériel pendant une période minimum. Puis, prélevez un échantillon provenant du système pour vérifier le niveau de contamination en tant qu'en étant acceptable. Quand vous avez fait ceci, faites le plein et les vérifications le de la bâche.

Purge

La purge des circuits hydrauliques d'expert en logiciel est exécutée seulement sur la recommandation, et sous la surveillance directe, de l'activité consciente d'ingénierie. Il est de la responsabilité de l'activité consciente d'ingénierie de choisir les produits d'épuration exigés, de fournir des procédures de nettoyage détaillées, et de réaliser des essais à la fin de la purge pour assurer le retrait satisfaisant de tous les produits d'épuration. Autant que possible, purgeant des exécutions doivent être accomplies à une installation de dépôt de l'aéronavale (NADEP). Des activités de maintenance intermédiaire ne sont pas autorisées pour exécuter le système purgeant sans surveillance directe de dépôt.

LISTE DE LECTURE RECOMMANDÉE

NOTE : Bien que les références suivantes aient été actuelles quand ce TRAMAN a été édité, leur monnaie continue ne peut pas être assurément. Par conséquent, vous devez être sûr que vous étudiez la dernière révision.

Aviation l'hydraulique manuel, NAVAIR 01-1A-17, commandant, les systèmes pneumatiques navals commandent, Washington, C.C, le 1er avril 1978, modification 2, le 1er décembre 1986, RAC 4, le 15 août 1989, sections II par le V.

Le programme de maintenance de l'aéronavale, OPNAVINST 4790.2E, bureau du chef des exécutions navales, Washington, C.C, le 1er janvier 1989, la modification 2, le 1er juillet 1991, pagine 5-53, 6-22, 6-81, 9-5, et 10-7.

Marine support matériel commun de base manipulant et sécurité manuel, NAVAIR 00-80T-96, commandant, les systèmes pneumatiques navals commandent, Washington, C.C, le 1er avril 81, modification, le 1er mars 1986.

La transmission d'énergie par fluide, les NAVEDTRA 12964, la formation navale programment l'activité de soutien de la gestion, Pensacola, la Floride, juillet 1990.